转轮除湿机的特点：

在产品的生产过程中，湿气给产品带来的麻烦一直困扰着人类。在应用固体吸附剂吸湿过程中，吸湿后的吸附剂同步再生脱水，使固体吸附剂循环使用，整个吸湿工作可以连续进行。克服了低温低湿条件下静态固体吸附不能连续除湿和制冷冷凝除湿不能的缺点。可充分发挥其在低温低湿条件下持续稳定、除湿量大的特点。杰瑞的转轮除湿机就是应用这种先进技术开发的，具有能者所不能的特殊功能。
1. 可轻松获得超低湿度干燥空气
持续提供降温除湿方式无法达到的露点低于10°C（25°C，相对湿度RH≤40%）的超低湿兼职干燥空气

2、除湿能力大，可结合冷冻除湿，获得超低露点干燥空气Td≤-70℃。由于硅胶和分子筛吸湿剂的化学性质，当入口空气温度较低时，表面的水蒸气分压降低，从而提高除湿效率。因此，转轮在低温低湿条件下的除湿效果尤为显着。
3、操作维护简单
转轮除湿机组结构简单。只需运行除湿转子、再生加热器和鼓风机即可获得干燥空气，因此操作非常简单。另外属于轮式除湿型，无需添加吸湿剂，维护方便

4. 优异的耐用性
在洁净的空气环境中，除湿轮的性能几乎不会降低或退化，并且能够长时间连续运行。
5. 机种齐全
从一般使用的标准型到可以获得超低湿度干燥空气的低露点型，我公司拥有品种齐全的转轮除湿机，适用于各种使用条件。
6. 无污染的绿色机器
由于采用活性硅胶和分子筛作为无毒、无味的绿色吸湿剂，使用过程中安全、环保、清洁，无浮尘、无腐蚀作用，还能杀菌消毒。 ，特别适用于医药、食品、生化等行业。

常见的除湿类型：

1、降温除湿
将空气冷却到露点以下，然后除去凝结的水分。
露点在8~10℃以上时有效。
2.压缩除湿
压缩和冷却潮湿的空气以分离其水分。
风量小时有效，但不适合大风量。
3.液体吸收除湿
使用氯化锂水溶液的喷雾吸水。
露点可降至-20℃左右，但设备较大，必须更换吸收液。
4、转轮吸附除湿
浸渍了微孔吸湿剂的陶瓷纤维加工成蜂窝状轮，用于通风。
其除湿结构简单，经特殊组合后露点可达-60℃以下。
Shiman 转轮除湿机使用这种方法。

转轮除湿机：

转轮除湿机组的关键部件是位于机组中部的高效蜂窝吸附转子。瑞典PROUFLUTE公司进口的超强除湿转轮是一种以硅胶为吸湿剂的高性能特种蜂窝陶瓷转轮。硅胶嵌入或烧结在吸湿载体中，性能稳定，使用寿命长。由于蜂窝孔径只有1.5mm，所以1m3体积的流道纸芯吸湿面积高达3000m2。它具有吸湿表面积大、流通阻力小、外观紧凑等特点，空气以边界层流状态通过蜂窝状孔隙，水分交换效果好，因此除湿能力强。

除湿转轮的使用与保养：

此类转轮的“除湿能力”在交付3年后仍可保持在85%以上，但必须满足以下要求：

1）。流道表面无硬物造成的机械损伤。

2）。运行时，没有外力使其运行不平稳、不平衡。

3）。再生温度不超过170℃。

4）。 EU4级过滤器安装在流道前。

5）。通过流道的空气（处理空气和再生空气）不应含有以下物质：

1、如果沸点在140℃以上的化学物质（如油雾）被转轮吸收，会影响转轮的吸湿性能；

2、苯乙烯单体、乙二醇、酮类等易聚合物（上述物质的含量仅为10ppm，运行几个月后会损坏流道）。

3、精炼含硫量超过20ppm的油气（如汽油、煤油、柴油等）。

4、强酸强碱。

VOC处理装置：

VOC浓缩及污染空气净化装置的吸附轮采用无机材料，具有高吸附性能和不燃性。

对于低浓度高浓度VOC污染空气，如果采用直接燃烧法处理，不仅需要巨大的设备，也存在运行成本高的问题。
对此，本公司的VOC浓缩及污染空气净化装置可将低浓度、高容量的污染空气冷凝成低容量、高浓度的空气并燃烧。不仅可以减少设备投资，还可以大大降低运行成本，实现低成本、高效率的VOC尾气无害化处理。
※VOC：Volatile Organic Compounds（挥发性有机化合物）

全球都在关注日益加深的地球污染问题。尤其是工厂排放的废气中所含的VOC气体，是产生光化学烟雾的元凶之一。化学烟雾不仅直接危害人类健康，而且还是其他环境危害的罪魁祸首。

VOC吸附浓缩装置应用领域
·各种油漆车间（汽车制造、船舶制造、飞机制造等）干燥设备尾气处理
·各印刷车间尾气处理
・半导体集成电路制造过程中的废气处理
・液晶显示器（LCD）制造过程中的排气处理
・锂离子电池制造中的排气处理（电解液填充工序）
・木制家具涂装过程中的排气处理

NMP 回收单元：

VOC吸附浓缩装置用于回收锂离子电池制造过程（电极形成过程、电解液填充过程）的干燥装置的排气中含有高价有机溶剂NMP。
【常见干燥工序的排气条件】
排气温度：80～130℃（常用温度范围：90～100℃）
排气浓度：约2000ppm

NMP(N-甲)由于其沸点高，饱和蒸气压低，当含有高浓度NMP的空气冷却到常温以下时，NMP会凝结液化。利用这一特性，干燥后的废气含有NMP的装置经热回收系统和冷却系统冷却，饱和蒸气压高于温度的部分NMP冷凝液化，冷却后的废气导入VOC吸附浓缩转子，以蒸汽状态残留在废气中的NMP被吸附净化，同时从再生区出口得到的高浓度NMP浓缩废气返回冷却系统进行冷凝液化用于恢复的 NMP。

在 NMP 恢复过程中，高温有机废气先经过换热器，回收部分热量，降低废气温度；然后由冷却盘管预冷，使有机废气冷凝，回收少量冷凝液；然后通过冷冻盘管进一步降低有机废气的温度，回收更多的冷凝有机溶剂；为确保环保排放，有机废气最终通过浓缩转轮进行浓缩，使排放到大气中的废气符合环保要求。同时，再生浓缩后的废气被输送到制冷盘管进行冷凝循环。上诉循环后，排放到大气中的废气浓度可低于50ppm，回收的有机溶剂可再次使用，节约成本。