对于物料或产品的干燥、烘干处理，是现在很多行业的工厂、会业在整个生产加工流程中，非常重要的和不可缺少的一个环节；而干燥工艺和烘干设备的选择、选型是否合理、使用是否得当直接影响到烘干效率、烘干质量以及烘干成本、能源消耗、人员劳动强度等各个方面；

　　由于干燥工艺和烘干设备的多种多样，同一种物料有多种干燥方式，可使用多种类型的烘干设备，同一种烘干设备又能干燥多种物料，因此，烘干设备的合理选型和正确使用是非常正要的。在各种物料或产品烘干、干燥的过程中，影响其烘干效率、烘干质量以及烘干成本等的因素有很多，比如温度、湿度以及气流循环速度等；下面就为大家介绍一下影响木材干燥的三大因素吧！

　　1、烘干房温度：影响物料或产品干燥速度的主要因素就是温度。温度的升高，可加快木材表面水分的蒸发速度，木材干燥也就越快。但值得注意的是如果温度过高，会引起木材的变形与开裂、降低力学强度、变色等，应适当控制。

　　2、烘干房湿度：相对湿度是影响木材干燥速度的重要因素。当气流速度与温度相同的情况下，相对湿度越高，木材表面的水分蒸发越慢，干燥速度也就快不起来；而相对湿度低时，水分扩散，蒸发会有所加快，干燥速度也就越快。但相对湿度过低，又会造成开裂等问题的发生甚至加重。因此，还是很需要使用木材干燥房除湿机来进行合理的控制，才能确保木材干燥房内湿度的稳定！

　　3、气流循环速度：气流循环速度是另一个影响木材干燥速度的因素。因为高速的气流会破坏木材表面上的饱和蒸汽界层，从而改善介质与木材之间传热、传质条件，加快干燥速度。

　　在不考虑烘干品质的前提下，在能承受的温度范围之内，烘干房温度越高，水分蒸发越快，那么烘干速度也就越快。可实际上，不同的产品或物料在烘干房进行烘干过程中，不同的时间段采用多高的温度都是有讲究的，烘干房温度越高，烘干速度确实也越快，但烘干品质得不到有效控制，而且还容易引发火灾等安全事故！因此，对于一般产品或物料的烘干来说，烘干房保持在50-55℃之间的恒温状态是比较适宜的。

　　烘干房用除湿机是一种高效升温型烘干除湿设备，集加热升温、空气除湿于一体；由压缩机、蒸发器、套管冷凝器、离心风机、电热系统等主要部件组成，在除湿过程中通过电热系统辅助升温，抽湿过程不用排气，能量损耗低，相对于传统的烘干方式，抽湿速度更快，更省电；且更为环保节能，使用少量电能运行即可达到加热升温、空气除湿的效果，无废气污染、无可燃烧排放物、无有毒气体排放，保持环境清洁！

　　比如：某烘干房内在烘干过程中由于湿度大，采用了通风排湿的方法，烘干的时间需要24小时；而烘干房用除湿机除湿后，则可以在不排出热量的情况下快速降低烘干房内的湿度；那么，现在只需要16小时或12小时即可达到原来24小时的烘干效果，大大降低了烘干房的运行成本。现已在全国各地的工厂企业烘干房内推广使用，其效果也得到了所有用户的认可。

　　一般冷冻式除湿机的工作环境温度为5-38℃，超过38℃除湿机将实施自动保护而停机。但在物料干燥室，烘干房内，其室内温度一般超过40℃，所以一般的冷冻式除湿机无法在此环境下工作。现在一般企业的物料干燥方法是将干燥室，烘干房内湿热空气通过风机强行外排。这样，室内的热量也随之排出室外。

　　目前，升温型除湿机可分为升温型常规除湿机和升温型耐高温除湿机，区别是温度的适用和控制范围不同。升温型常规除湿机温度控制和适用范围为常温，一般是5-38℃，而升温型耐高温除湿机控件和适用范围可高达55℃。除此之外，二者的功能特点一样，都是电脑全自动控制，室内温湿度实时显示，具有设置目标温湿度，设置定时关机，除霜时间等功能，另外还具有机器故障自我诊断功能，直接排水，湿度控制范围是35%-90%RH之间。