自动上料系统能提高生产自动化程度，加快生产效率，提高产品质量，改善生产环境，提高企业形象，是注塑行业不可缺少的重要设备。而为了让自动上料系统能长期稳定的运行，就需要对自动上料系统部件进行维护保养，减少故障发生。那么自动上料系统各部件如何维护保养呢？

　　1、过滤器

　　使用过程中如果检查发现吸料量减少时，取出中央安全过滤器上之滤芯，清除附着於上面的粉尘，使其保持通气良好，增强吸力。

　　2、控制台

　　及时清理触摸屏上的灰尘及杂物，在触摸屏上操作完之后一定要该上防护盖；定期检查PLC端口有无松动，若有就需要拧紧；检查周围是否有尖锐物品存在，若有需要移除。

　　3、料位开关

　　需要特别注意料位开关的电源信号线保持自然状态，绝不能拉紧。另外气源一定要处理干净，否则，气和水进入电磁阀后会对阀芯造成损坏，影响工作。

　　4、高压风机

　　定期为齿轮添加润滑油，同时要要清理灰尘，特别是脉动集尘器一定要及时清理，否则，进入风机内部的粉尘就会增多，会使送料负压减弱。

　　5、截风截料阀

　　定期调节调气阀，让气缸有一个合适的动作速度。因为气缸速度太快会造成硅胶档片使用寿命，速度太慢则更不上运行步伐。

　　以上就是自动上料系统部件保养小知识，希望大家可以铭记在心。如果不注重自动上料系统部件的保养工作，那么在使用一段时间后，很容易出现故障，不仅生产效率降低，而且维修费用也是一笔不小的开销。