水力发电厂就是利用水力资源进行发电的工厂；相对于通过燃烧化石燃料如煤、石油和天然气来进行发电的发电厂来说，具有对环境冲击较小，发电效率高达90%以上，发电成本低，发电起动快，数分钟内可以完成发电，调节容易，单位输出电力之成本最低等优劣，当前我国大力开发水电资源，各大水电工程的建设也在快速发展之中。

　　据了解，潮湿、结露问题是困扰各大水力发电厂多年的一个难题；受地形地貌及其他因素的影响，许多拟建、在建和已建的大型水电站都选择了地下厂房的形式。

　　由于水电站一般为深埋地下厂房，不受阳光照射，且围护结构表面散湿较大，其空气相对湿度也往往较大。特别是水电站的水轮机层和蜗壳层，相对湿度甚至达到90%以上，厂房中常常发生结露现象。

　　潮湿的地下空间不但会影响机电设备的使用寿命，而且对工作人员的健康也产生不利影响。一些大型水力发电机组设备在运行时，水轮发电机主轴表面容易产生水珠，水珠会沿油盆盆盖进入水导轴承中，给发电机组安全运行带来隐患。

　　水泵泵房管路及电气设备多，管路、电气设备表面产生结露，形成水珠后，大大加快了各水泵密封材料、金属部件及电器元件的损坏速率，对水泵的稳定运行造成安全隐患。

　　每年的4～10月份，大多数水力发电厂主厂房潮湿、结露是十分严重的，地面、墙面、管外表面不断有结露水流出，导致发电机定子线棒端部锈蚀，供水室电气元件误动作，影响了系统的正常生产，这种现象普遍存在于水力发电厂。

　　以往一些大型水力发电厂为了解决的此类问题，国内外大都采用在供、排水管道包扎隔热材料层的方法，但由于空气与冷物体温差太大，而水管与涂层长时间接触，导致涂层表面温度接近冷物体（冷水）温度，结露照样存在。

　　另一方法是采用内层包扎保温隔热材料，外层包扎有机玻璃钢或铝合金板，这样虽然外表面结露有所减轻，但由于不论怎样密封，都不能完全排出冷物体表面与保温层之间的湿空气及外部湿空气的进入，

　　所以过一段时间后，启开保温层，水管表面大部分均已锈蚀，结露问题又转化成了锈蚀问题，所以从各大电厂的实践中可以看出：采用涂层或保温隔热层的方法均不理想，不能解决根本问题。

　　针对一这情况，经过水力发电行业技术人员不断摸索和探求发现，解决潮湿、结露问题有效的方法就是使用除湿机。除湿机是目前专业的一种防潮除湿设备，可以快速抽出空气中多余的水份，把空气里的含湿量控制在理想的范围内，同时可对各类物品或设备进行全方位的间接除湿，不留死角。