众所周知，在国内很多铸造厂的加工生产中，消失模铸造工艺的应用是极为广泛的；据了解，在消失模铸造中，影响铸件质量、尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模铸件本身的结构、形状、大小，泡沫塑料质量的影响，涂料涂层的影响，消失模烘干的影响以及铸造过程中造型、浇注环节的影响等。

在消失模铸造工艺中，整个工艺流程包括七个环节，每个环节对于消失模铸件质量都具有很大的影响作用，当然消失模烘干过程也是整个消失模铸造工艺流程中至关重要的一环，掌握消失模烘干工艺注意事项，严格把控消失模烘干工艺中的每个细节是生产高质量消失模铸件的关键。国内消失模之所以做的不好或者质量难以稳定 ，其主要症结就在于此。

在消失模铸造中，消失模白模的质量在80-90%的程度上了最终铸件的质量，大家需要将消失模白模刷上涂料放入烘干房烘干后才能进行浇注；消失模在模型制作完成后，需要对表面涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳，一般涂两至三遍，使涂层厚度为0.5 ~ 2mm。在消失模表面完成涂层后，需要通过烘干来使涂层在一定时间内固化及充分干燥，以便后续的生产铸摸。涂层宜在40~50下烘干，烘干温度不能过，否则表面高易出现裂痕。

国内企业大多采用电加热烘干或者蒸汽烘干的方法。电加热烘干设备一般功率较大，大家非常直观的看到电量的损耗。而国内拥有锅炉的厂家一般使用蒸汽烘干，若是能降低蒸汽用量则意味着厂家生产成本的降低。因此。烘干房的合理设计与布局对整个消失模烘干的能耗节能非常关键，消失模烘干除湿机作为当前一种新型环保节能烘干除湿设备，在消失模烘干过程中的应用是越来越广泛了！

消失模烘干除湿机可以在消失模烘干过程中快速去除湿气，有效降低烘干房湿度；通常，只要将烘干房内湿度度控制在30%RH左右；同时保证烘干房内温度在50左右，二者相互作用使消失模干燥速率提高25%左右；送入的热风风速较快，加大房间内紊流作用，消失模干燥均匀，有效防止了涂层开裂问题。

一般冷冻式除湿机的工作环境温度为5-38，超过38除湿机将实施自动保护而停机。但在物料干燥室，烘干房内，其室内温度一般超过40，所以一般的冷冻式除湿机无法在此环境下工作。现在一般企业的物料干燥方法是将干燥室，烘干房内湿热空气通过风机强行外排。这样，室内的热量也随之排出室外。

可广泛应用于制药、化工、食品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如：木材、干果类、食用菌类、农副产品、纸制品、原料药、生药、中药饮片、粉剂、颗粒、冲剂、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器原件、烘漆等。

耐高温除湿机选型：根据实际的烘干房的总体湿负荷来选配适合的型号，具体的就是根据其面积，层高，以及烘干水分的蒸发量，初始湿度值目标湿度值，还有室内的密闭效果，散湿源，新风补给等综合因素来计算出制冷量，单位时间的除湿量等其它关键数据后才能正确的选出需要的型号。

在整个消失模铸造流程中，消失模烘干工艺是至关重要的环节之一，也是消失模铸造行业中必不可少的工艺，此工艺看似简单而如果不去注重将给后期铸造带来严重的报废率。国内很多铸造企业对烘干白模认识不到位而导致投入成本高、烘房温度高而使白模变形收缩、烘干效果差湿度高而给后期铸造带来严重的报废率等等。

温度、湿度以及时间、风速这四个因素是否控制得当是影响消失模烘干质量的关键所在，在烘干过程中除控制温度外，还应该注意湿度的控制，湿度不能高,否则使涂料干燥不能干透，造成气孔缺陷；消除消失模铸造缺陷，贵在解决一个“干”字，只有泡模干的透，内在组织才能气充分，消失模缺陷才会不翼而飞！

在消失模烘干过程中运用消失模烘干除湿机，完全不用烧煤、不用烧柴、不要烧炭、不用锅炉、不用蒸汽。只需要少量的电能来驱动压缩机就可以获得所需要的高温热量，烘干机安全卫生、环保、无污染、无废气排放，运行电费超低，全自动运行工作时无需人员值守，是一种节能环保的烘干解决方案，只有不断改善、不断完善，才能铸造出精度高质量好的铸件。