湿度对表面处理和涂层应用的影响

湿度对表面处理和涂层应用的影响

适当的表面处理可增强薄膜对表面的附着力。当对喷砂处理过的表面进行喷涂处理时，真正的问题不是时间问题：关键的标准是钢水温度始终至少比计算的露点高3°C（5°F）。这种安全余量足以适用于所有类型的涂料。考虑时间，温度和湿度等因素必须由检查员负责。

以下因素是由湿气引起的：

高空气湿度增强了表面水分的凝结。

冷凝可能导致闪光生锈，导致涂层失效。

表面冷凝，如果涂满，可能会导致起泡和分层。

据估计，所有过早涂层失效的60％至80％是由于不充分或不适当的表面准备而完全或部分引起的。

常见的表面处理缺陷包括闪锈，如果表面在施加第一涂层之前受到环境因素的影响而发生闪光锈蚀，并且防止涂层在喷砂之后适当地粘附到基材表面。高湿度条件的存在经常导致在金属表面形成锈斑，导致起泡和分层。

除非表面在使用涂层时清洁干燥，否则在大型冷却金属表面（如船舶内部或石油和化学储罐）上不能保证涂层的使用寿命。当相对湿度（RH）高或表面温度低时，金属表面上的喷砂和涂层操作会遇到几个问题。

环境中的高湿度会在较冷的表面上以液滴的形式冷凝，导致金属表面在喷砂后立即生锈。因此，涂层不能正确粘附，涂层过程可能需要重复。另外，冷凝也会引起油漆工作中的起泡，起霜和剥落问题。

由于在RH为45％以上时，特定环境下的冷凝速度和腐蚀速度显着增加，因此将湿度控制在45％以下是防止腐蚀的重要因素。

建议使用几种环境控制措施来确保高质量的涂层：

保持钢表面的涂层温度至少比空气露点高3°C。

保持要涂覆的罐内空气与外部空气之间10°C的露点差。

保持周围空气的RH低于40％。

除湿

除湿是最简单和最具成本效益的解决方案，可确保正确的表面处理和涂层应用，因为它可以去除涂层系统中的水分。在喷射和涂覆的同时对储罐内的空气进行除湿有助于实现并保持湿度水平，从而防止结露和锈蚀。设计和应用的除湿系统在爆破和涂装操作过程中将确保油箱内的空气相对湿度保持在涂层制造商规定的水平，以实现涂层的最佳性能，从而实现及时完成。这个过程的好处包括以下几点：

空气露点至少保持在表面温度以下3°C以防止冷凝和闪锈，这是过早涂层失效的常见原因。

防止涂层之间的凝结，从而减少涂层间剥离的可能性并改善固化性能。

在被封闭的区域内进行爆破时，避免积聚危险和易燃蒸气。

为现场人员提供通风空气。

遵守油漆制造商的规范时，可确保高质量的涂层。

涂层的使用寿命增加1.5至2倍。

内涂层附着力明显提高。

涂层可以在一年中的任何时候应用。

停机时间可以准确计划。

项目时间和成本可以降低多达35％。

除湿系统为承包商提供了几个优点：

在涂层施工开始前，整个表面都可以喷砂。

重复表面清洁是没有必要的。

恶劣天气不需要停机。

粘附问题不太可能出现。

提高生产力将减少项目的时间和成本。